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据金银墨的特性 解决印刷故障

金银墨具有导电、导热、比重大、颗粒粗、粘连性差等特点，经过墨辊间及版面磨擦发热。版面水分挥发快，易产生糊版。应降低印防掉粉防粘脏、刮伤，防变色、防实地金银墨遮盖。高速机印金银墨时机速应控制在6000张/小时。调整适当的印刷压力，加大版面的水分，在润版液中加些阿拉伯树胶，提高版面吸附性，以版面不糊。

金银墨具有的特性，导致油墨传递性下降，油墨堆积在墨辊上，辊面光亮，印版墨量不足。油墨堆积在印版、橡皮布上，使产品印迹薄而花，实地不实。油墨的粘度和流动性过大或过小都会产生堆墨，油墨粘度太大，流动度必然降低，可在喷水管油墨中加入适量的薄调墨油，增强流动性。油墨的粘度不足，流动度可能会过高。油墨转印率低，可在油墨中加入亮光浆以提高金银墨的印刷适应性。

多菌灵印刷表面粗糙、吸墨性强的纸张，如胶版纸、白板纸，较容易出现印品表面擦脱金银粉，这与纸张、油墨的性质有关。如调金银油墨的粘稠度不足，金银粉与调金油的配比不当，印品表面干燥速度慢，纸张吸收性强，印刷中的调金油解码板溶入纸张较快，较多。

金银粉失去连接料的粘连和保护，就容易产生掉粉现象。为防止掉粉对油墨的配比，盒装墨的选用均要慎重，遵循调金油大于金粉（铝、银浆）的配比原则，或使用粘度大的品牌油墨，但其流动度会不足，可加入些薄调墨油。同时加入1.5%~3%的红燥油，以提高其流动性并加快油墨表面结膜干燥。

金银墨具有很强的遮盖力，可用反密度仪绿滤色片测定，密度值在0.71~0.78较为正常。可用手指轻压实地墨层，再压到空白处来判定墨层厚度和干燥情况，以印迹较淡为准。防止油墨难干背面粘脏或印产品背面时刮伤，应加大燥油量、采用喷粉、降低印品堆放高度，达到加快油墨干燥速度的目的。产品还需要有足够的停放时间，输纸压轮不宜过重，装纸时作业人员应戴棉纱手套，防止手指印和印品拖伤是很有必要的。

金银墨产品往往会发现墨色发暗、变黑、不亮，这与所用的油墨、润版液和纸张有很大的关系。金粉、银粉在空气中容易氧化，选用氧化性小，酸碱度呈中性的调金油，最好即调即用，注意密封保存。润版液的pH值不当。金银墨中的铜粉，铝粉在化学上属于活泼金属，遇酸性物质起化学反应，破坏金属末的成色，引起产品变色。印金银墨时，提高润版液pH值(降低酸性)一般控制在5.5~6.0之间，可加入10%的酒精。增强版面水分的张力，防止糊版、脏版和油墨浮化。用洒精润版的供水系统。提高酒精浓度。使用最小的水分便可达到水墨平衡，同时起到对墨辊降温，防止因过热而产生的印品变色问题。

纸张的酸碱度。纸张呈酸性，油墨干燥速度慢。金银墨与酸性物质起化学反应而变色。呈碱性太强的纸张，碱性物质传至水斗液，润版液pH值偏中性或碱性，易糊版，水分过大则油墨易乳化，印品变色。故应选择pH值适中的纸张来进行印刷。一般在金银墨印刷色序中，金银版安排在最后一色印刷较为理想，可防止脱粉。逆印、刮脏。因制版上的问题，未对金银版实地压印的内容部分作镂空处理，导致内容丢失，可通过先印金银版后印该内容印版的方法。以弥补制版的缺陷。金银墨印刷大实地版较多，要求印品墨层平整、均匀、厚实，有光泽而不变色。对印刷压力的正确调整，衬垫纸的平整度、墨辊的串我们的合作方式和前瞻性的解决方案组合能够帮助他们开发适应未来发展的突破性新产品动量、串动位置，在印刷中是比较重要的注意事项。

来源：慧聪丝印特印行业频道

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