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诊断原则　　1.先外部后内部，维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。　　2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，电器故障诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。

作规程　　1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。　　2、机床通电启动后，行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。　　3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否无误，以免循环加工时造成事故、损坏具及相关部件。严格按操作流程进行试切对，调试完成后要做好程序保护工作。　　4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

当折断的丝锥露出工作概况较长时，可用钳子将其拧出。在制造行业中，经常碰着在轴端上攻丝，因为这些轴类零件年夜部门都经由过程了调质措置，具有高韧性、度，给攻丝带来了很多难度，经常发生会发生气用丝锥折断现象。很多时候因处理不妥而造成工件报废。

1、钻孔时，要加些冷却液，这样可以减少钻头因为高温而使钻头磨损，延长钻头的使用寿命。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震惊等外观现象来判定切削过程是否正常。这点在数控钻床中为凸起，因此，切屑的是非和外形要加以控制，并要进行强制性排屑。

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切削热不易传散。　钻深孔时，要勤把钻头提起清理切屑，防止钻头被切屑挤而使钻头折断。　　钻头的刃磨，要根据所要加工孔的详细情况来选择不同的刃磨方法；好比，假如要钻精度比较高的孔时，钻头就要磨的尖一些，这样钻头定心比较好，钻头不会摆动的过大，钻出来的孔会比较圆，孔的粗拙度也会比较高；假如要钻比较深的孔时，钻头应该磨的比较平一些，这样钻出来的切屑比较轻易排出孔来；假如要钻要求比较高，孔又比较深的孔时，就要先用小一些的钻头先钻出底孔来，然后再用大的钻头阔孔，这样钻出来的孔既圆，孔也比较光，孔的尺寸精度也能够保证。

常州二机是一家专业提供钻床、等产品和服务的公司，您对延长钻头使用寿命的方法了解吗？本文就这方面的内容给大家具体介绍一下，下面让我们一起来看看“立式钻床的机体结构介绍延长钻头使用寿命的方法”　　立式钻床相对于其他钻床有什么特点？　　主轴自动改变转速和进给量，工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。

机床接通电路后，主运动机构以转速起，依次每级转速运转时间不得少于2min。而在转速时，应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度（不得低于0.5h，温度不能超过70℃)。　仔细检验各部手柄的可靠性和正确性，应能轻便地扳动。用于变速和进给量的手柄，所加的外力不得大于40N。

平面钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。平面钻床床照明灯，有利于观察和操作。

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但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。9.操作人员技术与技能没有达到要求：以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

拆箱时应按图用铁棒，钢丝绳吊运。吊运机床用的铁棒直径不小于30mm，在机床两侧伸出的长度不小于300mm，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。 拆箱时应先拆箱顶，再拆墙板，拆箱时应注意铁撬不得伸入太深，以免碰伤机床。 安装前须按高地机床提供的地基图做好地基，地基凝固后，不准有空隙和裂隙。在浇注地基时，须予留四个截面为100x100m㎡，深为240mm的地脚螺栓孔，并按图示位置留下截面直径100mm，深为80mm的坑，以备当工作台降到位置时，升降丝杠伸出底座时用。放水用接水坑是为了换底座内冷却液放水用，用户可根据容器大小预先在浇注地基时作出。

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